在船舶制造、钢结构建筑、重型机械等生产制造过程中,厚钢板的坡口加工一直是一个必不可少的工序,需要在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的坡口,确保焊接牢固。
为确保部分工件在焊接时无缝对接,对工件加工的要求相对提高,切割面需具备一定的坡口角度。对于应用领域的终端用户来说,要提高加工效率与质量,除了选择一款好用的坡口激光切割机之外,配套的坡口切割软件系统也非常重要。
在这样的行业需求背景下,维宏激光坡口切割系统应运而生,系统通过五轴RTCP控制算法,保证不同角度不同喷嘴零件切割的尺寸统一稳定,针对板材变形等离子切割材料利用率低等痛点问题做了针对性的解决方案。
五轴RTCP控制算法、摆长修正
通过五轴RTCP运动控制算法,可完成不同形状坡口切割,对切割角度及精度进行精确控制,满足各式坡口切割需求。
支持多种坡口图形工艺
维宏平面坡口解决方案支持X/Y/K/V等标准坡口类型,同时对斜贯、渐变、沉孔等坡口方式也提供专业支持。
坡口专属工艺库管理
坡口专属工艺库管理,支持坡口高度、喷嘴半径设置;自动补偿,无需二次测量,大大提高效率,节约资源。
随动补偿
自主研发随动补偿功能,解决坡口倾斜状态下跟随不准问题;自动调整不同切割高度的XY加工位置,提升加工流程的稳定性。
斜穿孔
自动计算穿孔高度对应的XY位置。相比直穿孔,断点继续效果更好,不会破坏零件;不需要专门设置长引线,排版简单、省料。
沉孔工艺
免去传统的沉孔工序,一步到位加工出锥形沉孔,大大提升加工效率,同时可在坡口不能切小孔场景时使用。
能量控制-起刀和收刀精细调节
对起刀和收刀动作进行精确控制,精细调节两个过程中的功率、频率、速度等能量控制参数,提高加工效果。
维宏管材坡口解决方案
管材RTCP技术,以管材的空间形态为基础,专属的五轴RTCP控制算法,精准控制管切坡口的刀尖点位置,有效提升管切坡口切割精度。
随控一体,相比平面坡口,更进一步提升随控算法,跟随效果更好,随动更稳定。
摆长测定、闪电切割、切割头Y轴控制、电容补偿、拉料坡口等专属功能,提升管材坡口加工能力。
维宏激光坡口切割系统,从设计到应用、从精度到效率,坚持以用户体验为中心,坡口切割一次成型,无需二次加工,效率提升50%以上。可实现批量坡口加工,减少后续加工程序,节省人工成本。